Wie viele unserer Kunden wissen, bieten wir bei Graebener® nicht nur Neuanlagen an, sondern auch umfangreiche Retrofits – sowohl von eigenen Anlagen als auch von Fremdanlagen. Die jüngste Modernisierung durften wir an einer 4-Säulen-Presse für Innenhochdruckumformung bei der Firma fischer Hydroforming GmbH in Menden durchführen.
Auf der IHU-Presse fertigt fischer hauptsächlich Automotive-Bauteile, z.B. für die Abgastechnik oder Luftzufuhr. Allmählich sind die SPS-Komponenten und die Steuerung der Maschine in die Jahre gekommen, so dass teilweise keine Ersatzteile mehr verfügbar sind.
Ziele des Retrofits waren
- eine gesicherte Ersatzteilversorgung
- eine bessere Regelgüte
- Energie zu sparen
- eine benutzerfreundliche und zeitgemäße Bedienoberfläche
All das und mehr haben wir erreicht. Die Maschine besitzt heute u.a.
- eine komplett neue SPSsteuerung mit integrierter Safety-Funktionalität
- einen innovativen und ständig weiterentwickelten Achsregler auf Siemens-Basis
- einen neuen Pressensicherheitsblock für den Stößel
- neue Regelventile für die 8 Werkzeugachsen und 2 Druckübersetzer
- 2 neue, energieeffiziente Motoren für die hydraulischen Pumpenantriebe
- Frequenzumrichter zur ablaufgeregelten Leistungszuschaltung
- einen neuen Schaltschrank
- unsere hauseigene Visualisierungssoftware PressPro®
- eine angebundene bestehende Automatisierung
Der Prozess kann nun sehr viel präziser gefahren werden und verbraucht deutlich weniger Energie. Dafür sorgen nicht nur die beiden energieeffizienteren Motoren, sondern auch die an ihnen installierten Frequenzumrichter, durch die die Drehzahl und Beschleunigung der Motoren situativ heruntergefahren werden kann, wenn sie nicht in voller Leistung benötigt werden. Die Integration und Optimierung eines zusätzlichen Regelkreises für die hydraulischen Antriebe führte zu einer weiteren Reduzierung des Energieverbrauchs.
Dank unseres inhouse entwickelten Achsreglers liegen die Abtastraten im Nanosekundenbereich und die Zykluszeiten unter 1ms.
Den Regler haben wir mit unserer Visualisierungssoftware kombiniert: Mit PressPro® können die werkstückspezifischen Programmabläufe und Fertigungszyklen frei programmiert, entwickelt und im Prototyping optimiert werden. Die Software ist immer kundenindividualisiert und ermöglicht den Bedienern – je nach Passwortlevel – selbst Programme zu erstellen, Änderungen durchzuführen und die Parameter-Einstellungen zu optimieren.
Ebenfalls neu: Die Werkzeugachsen lassen sich den Nestern frei zuordnen. Der Kunde erhält so die volle Flexibilität und vermeidet lange Stillstände, sollte künftig mal eine Achse oder ein Ventil ausfallen.
fischer ist nicht nur einer der führenden Anbieter im Bereich der Innenhochdruckumformung (IHU) weltweit, sondern auch Technologieführer in Deutschland. Um diesen Marktvorsprung zu sichern, spielt eine effiziente Produktion eine entscheidende Rolle. Dies umfasst nicht nur die Anschaffung von Neuanlagen, sondern auch das fortlaufende Bestreben, bestehende Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.
Retrofits, also die Modernisierung bestehender Anlagen, bieten nach einer sorgfältigen Prüfung der mechanischen Gegebenheiten eine kosteneffiziente Möglichkeit, verbesserte Maschinen zu schaffen.