Aufbauend auf unseren Kernkompetenzen Formen, Schneiden, Schweißen und Richten befassen wir uns als eines der ersten Unternehmen seit 20 Jahren mit der Forschung und Entwicklung von Fertigungsverfahren für Bipolarplatten – dem Herz von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren.
Die Brennstoffzelle und der Elektrolyseur sind nicht nur für die Mobilität der Zukunft, in der Logistik oder zur Strom- und Wärmeerzeugung von Gebäuden interessant, sondern ebenso für zahlreiche Industriezweige, wie Stahl-, Düngemittel- und Gasindustrie, die künftig auf die Herstellung großer Mengen grünen Wasserstoffs angewiesen sind. Das macht sie für alle Anwendungen der Energieerzeugung wichtig, in denen Umweltaspekte, energetische Effizienz und Nachhaltigkeit relevant sind.
Bei Graebener® Bipolar Plate Technologies wollen wir unsere Idee von Zukunft für die Gegenwart greifbar machen. Wir wollen nicht nur im Sinne unserer Unternehmenshistorie führende und bleibende Qualität für unsere Kunden schaffen, sondern Lösungen entwickeln, die bereits heute das leisten, was die Welt morgen braucht. So haben wir uns dem Ziel verschrieben, den Qualitätsstandard für Technologien zur Fertigung von Bipolarplatten zu schaffen und zukunftsweisende Verfahren zu entwickeln, die Ihnen dabei helfen, Komponenten für wasserstoffbasierte Energieerzeugung passgenau, integrierbar, skalierbar und somit ökonomisch effizient herzustellen.
So entwickeln wir nicht nur kundenspezifische skalierbare Anlagen, sondern unterstützen unsere Kunden von Anfang ganzheitlich via Engineering, Prototyping und Kleinserienfertigung.
Dass wir darin gut sind, belegen nicht nur unsere namhaften Referenzen, Netzwerk- und Forschungspartner, sondern – ganz pragmatisch – unsere über 90 umgesetzten Bipolarplattendesigns und über 110.000 auf unseren Anlagen gefertigten Platten.
Detailliertere Informationen finden Sie auf unserer Website unseres Geschäftsbereichs Graebener® Bipolar Plate Technologies.
Hydroforming:
Als Pionier im Hydroforming setzen wir bei der Herstellung von Bipolarplatten ganz bewusst auf das Verfahren, für das wir nicht zuletzt weltweit als Experte bekannt sind. Die Vorteile des Hydroformings liegen dabei auf der Hand: Mit der sogenannten Außenhochdruckformung lassen sich mit extrem dünnen Materialien ab 50 µm filigranste Strukturen in Serie realisieren. Im Gegensatz zur mechanischen Umformung, die auf den ersten Blick gerade für die Serienfertigung kosteneffizienter erscheinen mag, bietet Hydroforming zahlreiche Vorzüge, die sich nachhaltig auszahlen:
Weil es bei der Bipolarplattenfertigung um wiederholbare Präzision, Detailgenauigkeit und hohe Wertigkeit geht, ist Hydroforming aus unserer Sicht das optimale Verfahren – und eines der Qualitätsmerkmale, die Graebener® Bipolar Plate Technologies nachhaltig zu Ihrem Wettbewerbsvorteil macht.
Schneiden und Schweißen:
Darüber hinaus stehen wir Ihnen auch für die Folgeprozesse Schneiden und Schweißen als erfahrener Technologie- und Anlagenpartner zur Seite. Für präzise Schneid- und Schweißergebnisse greifen wir auf modernste Laser-Technologie zurück. Um selbst bei kleinsten Strukturen beste Ergebnisse zu erzielen, arbeiten wir mit höchsten Strahlqualitäten. Ferner legen wir grundsätzlich größten Stellenwert auf die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Langzeitstabilität des Systems.
Richten:
Für den Einsatz in Brennstoffzellen und Elektrolyseuren werden Bipolarplatten in Stacks von teilweise mehreren hundert Platten aufgestapelt und verspannt. Neben den Bipolarplatten werden außerdem extrem sensitive Komponenten verbaut. Sind die Bipolarplatten nicht eben, sondern gekrümmt, führt dies beim Verpressen der Stacks zu einer inhomogenen Druckverteilung der Komponenten untereinander sowie möglicher Mikrorisse, die die Effektivität und Lebensdauer des Stacks negativ beeinflussen.
Unsere eigens entwickelte und weltweit einzigartige Richtanlage bietet erstmalig die Möglichkeit, ebene Bipolarplatten zu realisieren – eine notwendige Voraussetzung sowohl für eine wirtschaftliche Stackproduktion als auch für eine hohe Performance und Langlebigkeit der Stacks.
Für detailliertere Informationen besuchen Sie uns auf www.graebener.com/de/fertigungsanlagen
Das Prototyping:
In unserem Graebener® Produktionslabor sind wir in der Lage, Ihre Ideen bereits vor der Fertigung greifbar zu machen. Unsere für das Prototyping eingesetzten Anlagen werden mit Blick auf wachsende Marktanforderungen stetig weiterentwickelt und liefern somit handfeste, hochqualitative Ergebnisse zur Verifizierung der Herstellbarkeit Ihres Bipolarplattendesigns. Damit Sie schnell und kosteneffizient entscheiden können, ob Ihr originales Design oder unsere Optimierungsideen tatsächlich umsetzbar sind, prüfen wir dieses anhand eines ausgewählten Bereiches der Platte als Testgeometrie – das spart Zeit und Kosten.
Für die Verifizierung arbeiten wir mit unseren eigens entwickelten und patentierten Maschinenkonzepten – bestehend aus Graebener® Hydroformingpresse, Graebener® Schneidanlage, Graebener® Schweißanlage und Graebener® Richtanlage –, die ideal für eine große Bandbreite von Plattendimensionen und Materialien ab einer Folienstärke von 50 µm geeignet sind und mit denen wir engste Radien realisieren können.
Die Kleinserienfertigung:
Bevor Sie den nächsten Schritt gehen und in Ihre eigene Graebener® Fertigungstechnik investieren, unterstützen wir Sie im Rahmen unserer Services gerne bei der Fertigung Ihrer Platte – von kleinsten Losgrößen bis hin zur Kleinserie mit Kapazitäten von bis zu 50.000 Teilen pro Jahr.
Möchten Sie zukünftig eine eigene Fertigung aufbauen, können die Prozessparameter aus unserem Produktionslabor eins zu eins auf Ihre eigenen Graebener® Anlagen übertragen werden. Von der Erstberatung über die Machbarkeitsanalyse und den Werkzeugbau bis hin zur optimalen Herstellung fließen unsere Erfahrungen in Ihre individuelle Anlagenlösung mit ein.
| Material | Vielfältig, wie z.B. Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe; auch vorbeschichtet (z.B. Alleima Sanergy®) |
Umformen | Pressentische bis zu 6 x 2,2 m Größe und Folienstärken ab 50 µm |
Schneiden | Teil- und Fertigbeschnitte mittels Laserschmelzschneiden |
Schweißen | Mittels Laserscanner-Technlologie |
Richten | Mittels eigens entwickelter Richttechnologie |
Messen/Prüfen | Detaillierte Auswertung mittels Schliffpräparation und mikroskopischer Vermessung |
Dichtprüfungen | 100%ige Dichtigkeitsprüfung der umgeformten Einzelplatte direkt integriert im Prozess; Dichtigkeitsprüfung aller Medienbereiche der geschweißten Bipolarplatte |
Beschichten | Problemlose Verwendung von vorbeschichtetem Material; alternativ gewünschtes Post-Coating ausgeführt von unseren Partnern |
Bei Fragen zu Dichtungs- oder Beschichtungskonzepten profitieren Sie von unserem engen Partnernetzwerk. Als fester Bestandteil der Brennstoffzellenindustrie in Deutschland und Vorstandsmitglied der VDMA Arbeitsgemeinschaft Brennstoffzellen stehen wir seit vielen Jahren in engem Austausch mit den erfahrensten Entwicklern und Herstellern.
Für detailliertere Informationen besuchen Sie uns auf www.graebener.com/de/applikationslabor
