Rundnahtfräsmaschinen

Eine optimale Schweißnahtvorbereitung ist die Grundvoraussetzung für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht. Deshalb haben wir die Graebener® Rundnahtfräsmaschinen entwickelt. Profitieren Sie von unserer Erfahrung als Weltmarktführer und realisieren Sie Ihre Schweißnahtvorbereitung günstiger, schneller, hochwertiger und gesundheitsschonender als je zuvor – bei Frästiefen bis zu 150 mm.

Eine optimale Schweißnahtvorbereitung ist die Grundvoraussetzung für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht. Deshalb haben wir die Graebener® Rundnahtfräsmaschinen entwickelt. Profitieren Sie von unserer Erfahrung als Weltmarktführer und realisieren Sie Ihre Schweißnahtvorbereitung günstiger, schneller, hochwertiger und gesundheitsschonender als je zuvor – bei Frästiefen bis zu 150 mm.

ÜberblickKonzepteTechnologie-Vergleich

Bis in die 1990er Jahre haben wir in unserem eigenen Graebener® Großrohrwerk mühevoll die Schweißnähte unserer Rohre mittels Ausfugen und Schleifen vorbereitet. Dann entwickelten wir die Graebener® Nahtfräsmaschinen – und heute profitieren bereits mehr als 100 Anwender auf vier Kontinenten der Erde von unserer kosteneffizienten und weltmarktführenden Maschinentechnologie.

Graebener® Rundnahtfräsmaschinen sind der Garant für eine kosteneffiziente, zuverlässige und sichere Vorbereitung von Rundnähten an Rohren, Behältern und Apparaten. Deshalb zählen sie nachweislich bereits seit Jahren zu den gefragtesten Nahtfräsmaschinen weltweit für die Schweißnahtvorbereitung extrem minimierter Schweißspalte. Reale Anwenderstudien belegen Kostenvorteile von mehr als 50 Prozent.

Mit Ihrer Graebener® sparen Sie nachweislich Zeit und Geld. Denn auch für schnelle und zuverlässige Nahtreparaturen ist die Rundnahtfräse ideal geeignet. Profitieren Sie von unseren individuellen Konzepten und zahlreichen Vorteilen im direkten Vergleich zum klassischen Ausfugen oder Schleifen.

Die Graebener® Rundnahtfräsmaschinen sind in drei verschiedenen Varianten erhältlich: als mobile Lösung, die mühelos per Kran oder Gabelstapler zum Werkstück gefahren werden kann, zuzüglich Untersatz für den Transport mittels Niederflurförderfahrzeug (SPMT) oder als schienengebundene Lösung.

Darüber hinaus können die mobilen Fräsen mittels unseres speziellen Höhenadapters in unterschiedlichen Höhen an den Rohrsektionen platziert werden, so dass Sie mit einer Maschine sehr unterschiedlich große Durchmesser bearbeiten können.

Auf Basis verschiedener Leistungsklassen finden wir für Sie garantiert die optimale Lösung zur kosteneffizienten Schweißnahtvorbereitung und entwickeln als Sondermaschinenbauer auf Wunsch auch maßgeschneiderte Sonderkonstruktionen.

Alle öffnen
Alle schließen
Graebener® Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 30
Graebener<sup>®</sup> Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 30
  • Leistung: 30 kW
  • Frästiefe: bis 60 mm
  • Rohraußendurchmesser: ab 31" (800 mm)
Graebener® Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-100/-V
Graebener<sup>®</sup> Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-100/-V
  • Leistung: 55 kW
  • Frästiefe: bis 100 mm
  • Rohraußendurchmesser: ab 31" (800 mm)
Graebener® Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-120/-V
Graebener<sup>®</sup> Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-120/-V
  • Leistung: 55 kW
  • Frästiefe: bis 120 mm
  • Rohraußendurchmesser: ab 31" (800 mm)
Graebener® Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-150
Graebener<sup>®</sup> Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF 55-150
  • Leistung: 55 kW
  • Frästiefe: bis 150 mm
  • Rohraußendurchmesser: ab 31" (800 mm)
Graebener® Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF-S
Graebener<sup>®</sup> Rundnahtfräsmaschine, Typ GRF-S
  • Sonderkonstruktionen gemäß individueller Kundenanforderungen

Alle Graebener® Rundnahtfräsmaschinen sind mit einem intelligenten Sensorsystem ausgestattet, das mögliche Unebenheiten oder Ovalitäten ausgleicht. Dadurch gewährleistet Ihre Graebener® zu jeder Zeit eine gleichmäßige Tiefe der Nahtvorbereitung.

Profitieren Sie von weiteren technischen Vorteilen der Graebener® Rundnahtfräsmaschinen:

  • Fräsgeschwindigkeiten bis zu 600 mm pro Minute
  • Präzise Nahtverfolgung am Kontrollbildschirm dank integrierter Kamera und Laser
  • Ausgleich des seitlichen Werkstück-Drifts um ±35 mm
  • Einsatz kostensparender Wendeschneidplatten mit mehreren Schneidkanten

Die längsnahtgeschweißten Rohr- oder Mantelschüsse werden zusammengesetzt, innen UP-geschweißt, von außen gefräst und außen UP-geschweißt. Gegenüber herkömmlichen Verfahren wie dem Kohlestabfugen oder Schleifen hat unser Fräsverfahren zahlreiche Vorteile:

  • Vielseitig verbesserte Qualität der Fuge
  • Verbesserung der Arbeitsbedingungen
  • Recyclebare Späne
  • Reduzierung der Bearbei­tungszeit
  • Voraussetzung für einen automatisierten Schweißprozess
  • Reduzierung von Schweißnahtfehlern
  • Visuelle Prüfung der Schweißnahtinnenwurzel möglich
  • Verminderung des einzubringenden Schweißguts und folglich reduzierte Wärmeeinbringung
  • Reduzierung des Energiebedarfs

Sie sparen als Anwender nicht nur viel Zeit und Geld. Sie schonen auch Ihre Mitarbeiter und verbessern die Qualität der Nahtvorbereitung um ein Vielfaches – ohne jegliche manuelle Nacharbeit.

Optimale Schweißnahtvorbereitung an Behältern

Steinhaus, Österreich

Fräsgeschwindigkeiten bis zu 600 mm pro Minute, inklusive automatischem Ausgleich der Rohrovalität

Machine the difference.

Profitieren Sie von Wendeschneidplatten mit mehreren Schneidkanten und langer Lebensdauer

Machine the difference.

Einfache und exakte Nahtverfolgung per Kamera und Laser

Machine the difference.

Optimale Schweißnahtvorbereitung an Behältern

Steinhaus, Österreich

Sie kaufen eine Graebener®

Sie bekommen mehr als eine Maschine oder eine Anlage. Sie bekommen einen verlässlichen Partner, der Ihre Prozesse versteht und gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für die Herausforderungen Ihres Marktes entwickelt.

Kundenversprechen